折彎加工工藝可以分為很多種，主要有拉彎、繞彎、推彎等多種方式，這些方式又可以分為冷彎和熱彎兩種彎制狀態(tài)。對(duì)于不同的彎管所應(yīng)用的加工技術(shù)是不同的，不同彎管的特性也是不一樣的。本文了解一下sus316不銹鋼管折彎工藝。        自由彎曲彎管工藝：自由彎曲的彎管新工藝主要應(yīng)用于汽車(chē)行業(yè)。彎曲主要由特定方向的進(jìn)給通過(guò)導(dǎo)向模和彎曲模完成，而彎曲模通過(guò)一個(gè)球軸承和導(dǎo)向模是相連的。彎管時(shí)，只需通過(guò)交流伺服電機(jī)改變球軸承的X、Y軸方向即可。自由彎曲彎管工藝具有許多優(yōu)點(diǎn)：具有快速的彎曲速度、即使在只有很少過(guò)渡量的多個(gè)彎或螺旋形彎曲的情況下也不需重新裝夾管件即可完全按照自定義彎曲幾何形狀而成形等。而且其特別適合彎曲管材，這使自由彎曲更加適用于汽車(chē)彎管零部件的制造。

       零半徑彎管工藝：在制造空調(diào)裝置、熱水裝置等的熱交換器時(shí)，由于配管空間的限制，彎管的彎曲半徑愈小愈好。近幾年，利用彎曲加工與液壓相結(jié)合的方法成功地開(kāi)發(fā)出了彎曲半徑為零的彎管加工技術(shù)。模具由上下模組成，在上下模內(nèi)插入鋼管，管內(nèi)施加內(nèi)壓，上下模具在推力的作用下相對(duì)移動(dòng)，使sus316不銹鋼管產(chǎn)生零半徑彎曲。為了防止彎曲變形時(shí)產(chǎn)生局部斷裂，在不銹鋼管的兩端施加壓力。選擇適宜的內(nèi)壓力、壓力和模具移動(dòng)力，有利于減少鋼管彎曲成形過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的可能性，從而得到成形優(yōu)質(zhì)的彎管。        中頻感應(yīng)熱彎曲彎管工藝：中頻感應(yīng)局部加熱彎管工藝是當(dāng)今國(guó)際公認(rèn)的大直徑厚壁管材彎管加工中最先進(jìn)的工藝方法。它是一種采用電磁感應(yīng)局部加熱sus316不銹鋼管，用噴水或噴冷風(fēng)的方法控制適當(dāng)?shù)臒嶙冃螀^(qū)，并用導(dǎo)輥支承導(dǎo)向，由旋轉(zhuǎn)的曲臂夾住管子前端部，推動(dòng)管子后端使之彎曲成形的方法。這一新工藝具有彎管質(zhì)量高，外形美觀，彎曲半徑準(zhǔn)確且適用范圍廣，工藝裝備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

       無(wú)余量型彎管：提高彎管加工效率的關(guān)鍵技術(shù)是實(shí)施無(wú)余量彎管。近年來(lái)，管子無(wú)余量彎管加工已成為了相當(dāng)熱門(mén)的制造技術(shù)之一，它可減少?gòu)澒芾瓘澓蟮募庸ぬ幚?，有效降低生產(chǎn)成本，縮短加工周期，是實(shí)現(xiàn)管子先焊后彎工藝的先決條件。        sus316不銹鋼管折彎工藝有很多種，在眾多行業(yè)中，彎管都承擔(dān)了其最重要的角色，彎管作用不容忽視。彎管在石油化工、煤化工、電力工業(yè)、冶金工業(yè)、輸油輸氣等領(lǐng)域都有重要的應(yīng)用，且需求量呈快速增長(zhǎng)。要不斷加大對(duì)折彎技術(shù)的投入，及時(shí)革新彎管技術(shù)以及工藝，使彎管不成為各行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

參考資料：彎管及彎管工藝介紹